博格華納寧波工廠作為全球標準下的全新精益生產工廠，具有較高的自動化基礎，希望結合自身實際，基于已有SAP的ERP、PLM等信息化系統，規劃"數字化工廠"戰略，形成智能工廠物聯網的雛形，從而提高生產管理的有效性和實時性，促進了企業的進一步快速發展。
業務挑戰
博格華納寧波工廠擁有190多條產線，涵蓋沖壓、裝配、熱處理，貫穿材料處理到產品加工的整個流程。由于數據不透明，生產現場無法做到實時監測，導致突發情況反應不及時；任務下達通過紙質分發和傳遞，導致經常丟失；即使已經實施6S管理，但對精益生產的推送效果有限等各類問題，讓管理成本越來越高，效率卻停滯不前。
解決方案
針對博格華納寧波工廠的困擾和需求。文谷科技通過前期診斷，發現必須從以下八大核心功能模塊入手，幫助博格華納實現智能制造，提升核心競爭力：
一．無紙化工廠，標準化生產
將工藝流程．造型參數等進行數據的標準化、結構化，讓機器能夠快速識別，有助于信息流通和存檔，建立無紙化辦公環境。在工業—體機中建立文檔中心，用于員工培訓、標準化作業和新品研發。
二．數字化生產，實時可控和精準追溯
打通SAP的ERP、PLM等信息化系統和現場生產數據，通過一體機、TV、Pad等各類看板，讓生產人員和管理人員能實時了解設備狀態，生產現狀、質量走勢、交付狀況等關鍵指標數據，確保生產可控性。數據的實時記錄配合產品條碼，能夠精準追溯每個產成品批次的異常問題，了解問題具體發生在哪個環節，進而解決問題。
三、建立異常分級循環上報機制
建立Andon系統，在制造過程中發現生產缺陷/異常時，在最短的時間里發出警報并形成異常處理事項，配合異常分級循環上報機制，如技師無法解決，則異常問題升級至工程師待辦，最高直接推送到總經理處理。讓每一個異常問題在最短的時間內得到處理，如處理不及時，將直接導致生產線停工，并追溯問題責任人。
| 技師 → 工程師 → 主管 → 經理 → 總監 → 總經理 |
四．上崗證管理，推動精益生產
對人員資質進行嚴格的把控，每個崗位的員工必須通過上崗證考核；需持證上崗，才能啟動機器運轉，保證員工安全和產品質量可控。精準的數字化計件系統，能自動計算崗位員工績效，減少管理成本，配合激勵體系，提高員工積極性。
客戶收益
“數字化工廠”項目強化了車間生產管理和調度執行，實現了車間生產調度，產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、員工管理的統一，為生產管理人員進行過程監控與管理、保證生產正常運行、控制產品質量和生產成本提供有力的支持。
“數字化工廠”上線后，在異常處理率、計劃達成率、產成品可追溯性等方面有了明顯的改善提升，工人從開班生產到獲知合格品檢驗結果的過程從30分鐘縮短到5分鐘，每—件非合格的產成品都能追溯到瑕疵原因和責任人等。